Automate d’étamage pour petite et moyenne séries

FTM Technologies a développé un système d’étamage permettant le convoyage des composants lors d’opérations d’étamage, de dédorage ou de fluxage.

Grâce au robot TP60P et maintenant au nouvel automate programmable TP90, il est possible de régler la vitesse d’entrée, de sortie, le temps de préchauffage et d’immersion dans l’étain. Ces paramétrages précis permettent d’éviter les pontages.

L’utilisation de barrettes porte composants permet en outre de gagner en productivité.

L’utilisation complémentaire d’un pantographe permet de gérer le fluxage.

 

 

FAQ – Systèmes d’étamage FTM Technologies (TP90, TP60P, pantographes)

À quoi sert un système d’étamage automatisé ?

Les systèmes d’étamage FTM (TP90, TP60P ou pantographes manuels) réalisent l’étamage précis et répétable des composants, connecteurs, fils ou broches.
Ils assurent le dédorage, le nettoyage et la refusion d’étain sous contrôle automatique des paramètres : temps, vitesse, température et profondeur d’immersion.

Comment fonctionne le robot d’étamage TP90 ?

Le TP90 est un robot d’étamage à bain mort thermorégulé intégrant un moteur pas à pas précis au 1/10 mm.
Le cycle standard comprend :

  • Sélection du programme selon le composant
  • Fluxage et préchauffage contrôlés
  • Détection automatique du niveau d’étain (capteur titane)
  • Immersion et sortie à vitesse ajustée pour éviter les pointes
  • Remontée, soufflage et déchargement

Toutes les étapes sont gérées via une interface homme-machine tactile et peuvent être mémorisées pour chaque série.

Quels types de composants peuvent être étamés ?

Les outils et posages FTM permettent l’adaptation à une grande variété de composants :

  • Composants CMS, QFP, Flat Pack, bobines, fils, connecteurs, cosses…
  • Composants hybrides ou sensibles grâce aux barrettes porte-pièces
  • Éléments à broches dorées nécessitant un dédorage préalable

Les porte-outils TP90 sont compatibles avec les anciens modèles TP60P et pantographes manuels.

Comment s’organise le cycle complet d’étamage ?

Un cycle typique comprend :

  • Chargement de l’outil porte-composants
  • Fluxage (application du flux activant)
  • Préchauffage pour activer le flux et stabiliser la température
  • Trempage n°1 : dédorage (suppression de l’or ou oxydes)
  • Refroidissement / Nettoyage intermédiaire
  • Deuxième fluxage et préchauffage final
  • Trempage n°2 : étamage (SnPb, SnCu, SAC305…)
  • Soufflage / Rinçage / Refroidissement
  • Déchargement automatique du composant

Le tout se déroule sous contrôle précis de la vitesse, du temps et de la température via le TP90.

Quels équipements complémentaires sont compatibles ?
  • Bains d’étain statiques thermorégulés : BE300×50, BE300×50D, BE300×90
  • Bac à flux ou fluxeur à débordement avec pantographe manuel
  • Posages et barrettes porte-composants interchangeables
  • Chargeur d’outil pour manipuler plusieurs barrettes à la fois

Ces accessoires garantissent une répétabilité et une précision dignes des applications aéronautiques ou spatiales.

Quels sont les avantages du système TP90 ?
  • Répétabilité <0,1 mm grâce au moteur pas à pas
  • Programmation individuelle par type de composant
  • Évite les ponts d’étain et les “jambages”
  • Haute sécurité : fonctionnement interdit si température insuffisante
  • Interface tactile simple et intuitive
Quelles sont les alternatives manuelles ou semi-automatiques ?

Pour des besoins ponctuels ou de prototypage :

  • Pantographe manuel avec bain simple ou double cuve (BE300×50, BE300×50D)
  • TP60P, version semi-automatique antérieure au TP90
  • Bac à flux avec pantographe pour fluxage précis à faible consommation
Quels flux et alliages sont recommandés ?

Selon la nature des broches et la finition recherchée :

  • Flux décapants ou réducteurs, adaptés aux composants électroniques
  • Alliages standards : SnPb, SnCu, SAC305, SnAgCu
  • Température de travail typique : 80–120 °C pour le fluxage, 450–520 °C pour l’étamage

Les bains FTM sont compatibles plombés et sans plomb.

Quels secteurs utilisent ces systèmes ?
  • Fabrication électronique, connectique, aéronautique, spatial
  • Maintenance et reconditionnement de cartes
  • Production de faisceaux ou cosses étamées
🤖 Application typique : Étamage robotisé de composants QFP, connecteurs ou fils sur programmes personnalisés.
L’automate TP90 s’intègre dans un ensemble complet FTM (bain + bac à flux + posage) pour garantir la fiabilité et la propreté de l’étamage industriel.