Máquina automática de estañado para producciones pequeñas y medianas
FTM Technologies ha desarrollado un sistema de estañado para transportar componentes durante las operaciones de estañado, decapado o fundente.
Gracias al robot TP60P y ahora al nuevo controlador programable TP90, es posible ajustar la velocidad de entrada, salida, precalentamiento y tiempo de inmersión. Estos ajustes precisos permiten evitar el puenteo.
El uso de soportes de componentes también permite obtener productividad.
El uso complementario de un pantógrafo hace posible administrar el fundente.
FAQ – Sistemas de estañado FTM Technologies (TP90, TP60P, pantógrafos)
¿Para qué sirve un sistema de estañado automático?
Los sistemas de estañado FTM (TP90, TP60P o pantógrafos manuales) permiten un estañado preciso y repetible de componentes, conectores, cables o pines.
Garantizan el desdorado, la limpieza y la refusión del estaño mediante control automático de parámetros: tiempo, velocidad, temperatura y profundidad de inmersión.
¿Cómo funciona el robot de estañado TP90?
El TP90 es un robot de baño muerto termorregulado equipado con un motor paso a paso de precisión de 0,1 mm.
El ciclo estándar incluye:
- Selección del programa según el componente
- Fluxado y precalentamiento controlados
- Detección automática del nivel de estaño (sensor de titanio)
- Inmersión y salida a velocidad ajustada para evitar puntas
- Elevación, soplado y descarga
Todas las etapas se gestionan desde una interfaz táctil y pueden memorizarse por serie.
¿Qué tipos de componentes pueden estañarse?
Los útiles y soportes FTM permiten trabajar con una gran variedad de componentes:
- SMD, QFP, Flat Pack, bobinas, cables, conectores, terminales…
- Componentes sensibles o híbridos gracias a las bandejas portapieza
- Elementos con pines dorados que requieren un desdorado previo
Los porta-herramientas TP90 son compatibles con TP60P y pantógrafos manuales.
¿Cómo se organiza un ciclo completo de estañado?
Un ciclo típico incluye:
- Carga del porta-componentes
- Fluxado (aplicación del flux activador)
- Precalentamiento para activar el flux
- Baño nº1: desdorado (eliminación de oro u óxidos)
- Enfriamiento / limpieza intermedia
- Segundo fluxado y precalentamiento final
- Baño nº2: estañado (SnPb, SnCu, SAC305…)
- Soplado / aclarado / enfriado
- Descarga automática
Todo ello bajo control preciso de velocidad, tiempo y temperatura gracias al TP90.
¿Qué equipos complementarios son compatibles?
- Baños de estaño termorregulados: BE300×50, BE300×50D, BE300×90
- Bandeja de flux o fluxador con pantógrafo manual
- Soportes y bandejas porta-componentes intercambiables
- Cargador de soportes para manipular varias bandejas
Estos accesorios garantizan una repetibilidad y precisión adecuadas para aplicaciones aeronáuticas y espaciales.
¿Cuáles son las ventajas del sistema TP90?
- Repetibilidad <0,1 mm gracias al motor paso a paso
- Programación individual por tipo de componente
- Evita puentes de estaño y “piernas”
- Alta seguridad: funcionamiento bloqueado si la temperatura es insuficiente
- Interfaz táctil sencilla e intuitiva
¿Cuáles son las alternativas manuales o semiautomáticas?
Para necesidades puntuales o prototipado:
- Pantógrafo manual con baño simple o doble (BE300×50, BE300×50D)
- TP60P, versión semiautomática previa al TP90
- Bandeja de flux con pantógrafo para fluxado preciso
¿Qué fluxes y aleaciones se recomiendan?
Según el tipo de pines y el acabado deseado:
- Fluxes decapantes o reductores adecuados para electrónica
- Aleaciones estándar: SnPb, SnCu, SAC305, SnAgCu
- Temperaturas típicas: 80–120 °C para fluxado, 450–520 °C para estañado
Los baños FTM son compatibles con aleaciones con plomo y sin plomo.
¿Qué sectores utilizan estos sistemas?
- Fabricación electrónica, conectores, aeronáutica, espacial
- Mantenimiento y reacondicionamiento de placas
- Producción de cables o terminales estañados
El TP90 se integra en un conjunto completo FTM (baño + bandeja de flux + soporte) para garantizar fiabilidad y limpieza en la producción industrial.
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