Séparateur de scories pour minivague

FTM Technologies vous présente le SEPARO, l’expert en séparateur de scories.

Celui-ci a été mis au point afin de récupérer des scories, qui inévitablement se produisent pendant l’utilisation de machines à souder à la vague, avec des alliages (avec et sans plomb).

La majeure quantité d’alliage qui serait destinée normalement aux centres de traitement, pesant dans les coûts d’achat, est traitée par le SEPARO.

FAQ – Séparateur de scories SEPARO

À quoi sert un séparateur de scories ?
Un séparateur de scories sert à séparer les oxydes (scories) qui se forment dans les bains d’étain (vague, mini-vague, bain d’étamage, etc.) de l’alliage encore utilisable.

L’alliage fondu récupéré est coulé sous forme de lingots propres, tandis que les scories sont isolées pour être éliminées ou envoyées dans une filière de recyclage spécialisée.

Comment fonctionne le SEPARO ?
Le fonctionnement repose sur la différence de densité entre l’alliage et les oxydes :

  • les scories d’étain sont introduites dans le creuset ;
  • l’alliage fondu, plus lourd, traverse un filtre métallique et se dépose au fond du creuset ;
  • les scories plus légères sont retenues dans le filtre et restent en surface ;
  • l’alliage propre est évacué par le robinet de coulée dans des lingotières.

Aucun produit chimique n’est ajouté : le procédé est purement mécanique et ne modifie pas la composition de l’alliage.

Quels types d’alliages peut-on traiter ?
Le séparateur accepte la plupart des alliages de brasage plombés ou sans plomb, notamment :

  • alliages étain-plomb (SnPb) ;
  • alliages sans plomb type SnCu, SnAgCu, SAC, etc. ;
  • alliages utilisés dans les machines à vague, mini-vagues et bains d’étamage.
Quelle est la capacité et quelles sont les caractéristiques principales ?
Caractéristiques typiques du séparateur :

  • Alimentation : 230 V
  • Puissance : 2 kW
  • Capacité d’alliage : jusqu’à environ 25 kg par cycle
  • Poids à vide : environ 13 kg
  • Dimensions : ordre de grandeur 460 × 630 × 260 mm
  • Température de travail : consigne typique 350 °C, limite d’utilisation 400 °C

Un cycle complet de traitement dure généralement de 30 à 40 minutes selon la quantité de scories et leur température de départ.

Comment se déroule un cycle type avec le SEPARO ?
Un cycle de séparation se déroule en plusieurs étapes :

  • Chargement des scories dans le creuset (scories froides ou chaudes en sortie de machine).
  • Mise en température jusqu’à la consigne (environ 350 °C).
  • Brassage avec le mélangeur fourni pour casser les amas et améliorer la séparation.
  • Coulée de l’alliage propre en ouvrant le robinet et en remplissant les lingotières.
  • Arrêt de la chauffe, refroidissement, puis retrait de l’entonnoir contenant les scories résiduelles.

Les lingots ainsi formés peuvent être réintroduits dans les bains d’étain.

Vaut-il mieux traiter les scories chaudes ou froides ?
Le séparateur accepte aussi bien les scories à température ambiante que les scories chaudes en sortie de machine.

Le traitement est généralement plus efficace avec des scories encore chaudes : la fluidité de l’alliage est meilleure, le temps de cycle est réduit et la séparation alliage/oxydes est facilitée.

Quelles sont les consignes de sécurité essentielles ?
Les principales précautions à respecter sont :

  • installer l’appareil dans une zone ventilée ou sous hotte d’aspiration ;
  • porter des équipements de protection individuelle (gants, lunettes, vêtements adaptés) ;
  • ne pas toucher les surfaces chaudes ni le métal en fusion ;
  • ne pas laisser des personnes non formées ou des enfants utiliser l’appareil ;
  • ne jamais intervenir à l’intérieur de l’appareil lorsqu’il est sous tension ou chaud.
Quel est l’intérêt économique et environnemental d’un séparateur de scories ?
L’utilisation d’un séparateur permet :

  • de récupérer une grande partie de l’alliage encore exploitable dans les scories ;
  • de réduire les achats d’alliage neuf ;
  • de diminuer le volume de déchets métalliques envoyés en traitement extérieur ;
  • de s’inscrire dans une démarche de réduction des déchets et de valorisation de la matière.

Sur des installations équipées de vagues, mini-vagues ou bains d’étain, le retour sur investissement peut être rapide dès que le volume de scories devient significatif.

Comment régler la température de fonctionnement ?
Le régulateur de température permet de définir la consigne de travail :

  • accéder à la valeur de consigne (SP1) via le clavier du régulateur ;
  • ajuster la température souhaitée à l’aide des touches de réglage ;
  • valider pour enregistrer la nouvelle valeur.

La consigne couramment utilisée est de l’ordre de 350 °C, sans dépasser la limite maximale de 400 °C.

Quel entretien et quelle maintenance prévoir ?
La maintenance courante comprend notamment :

  • le nettoyage régulier du filtre et du creuset à froid, de préférence avec un aspirateur pour retirer les poussières de scories ;
  • la vérification de la bonne circulation de l’alliage dans la zone centrale et au niveau du robinet ;
  • le débouchage du passage si un dépôt de scorie obstrue le flux (nettoyage mécanique de la zone centrale et, si besoin, démontage et nettoyage du robinet) ;
  • le contrôle périodique du câblage, des connexions et de l’état général de l’enveloppe.

Un entretien régulier garantit une vitesse de coulée constante et une séparation efficace entre alliage et scories.

♻️ Application typique : récupération de l’alliage provenant des scories de vague ou de mini-vague,
production de lingots propres et réduction significative des déchets d’étain envoyés en filière externe.