Fils de soudure, grenaille, barre etc. au plomb et sans plomb

Découvrez une large gamme de produits fabriqués en France pour différents types de soudure.

FAQ – Alliages de soudure FTM Technologies

Quelle est la différence entre alliages au plomb et sans plomb ?

Les alliages au plomb (Sn60Pb40 ou Sn63Pb37) restent utilisés pour la réparation ou les produits antérieurs à 2006 (hors RoHS).
Les alliages sans plomb (Sn96.5Ag3Cu0.5 par ex.) respectent les normes RoHS / REACH et s’emploient pour les fabrications neuves.
Ils fondent plus haut (≈217 °C au lieu de 183 °C) et offrent une meilleure résistance mécanique.

Quels types d’alliages propose FTM ?
Famille Composition typique Fusion Usage principal
Étain / Plomb Sn60 / Pb40 183 °C Assemblage traditionnel, réparations
Trimétal Sn62 / Pb36 / Ag2 178 °C Tenue mécanique renforcée
Sans plomb SAC305 Sn96.5 / Ag3 / Cu0.5 217 °C Assemblage RoHS, CMS, carte neuve
Étain / Cuivre Sn99.3 / Cu0.7 227 °C Alternative économique sans plomb
Haute température Sn5 / Pb93.5 / Ag1.5 ≈300 °C Composants multi-brasages
Quels flux sont utilisés dans les fils de soudure ?

Les fils FTM intègrent un flux central (1 à 3 % du volume) selon l’application :

  • Flux RT15 – 1.5 % : sans nettoyage, pas de chlore, ROL0 (J-STD-004)
  • Flux RA – activé : bonne mouillabilité, résidus secs, ROM1
  • Flux CMA / CA – activé ou moyennement activé : usage universel

Les flux utilisés répondent aux normes EN 29454 / ISO 9454 et garantissent un mouillage rapide sans projection excessive.

Quels diamètres et conditionnements sont disponibles ?

Les fils de soudure sont disponibles en diamètres de 0,3 à 3 mm, en bobines de 100 g à 3 kg.
Conditionnements spéciaux ou barres, baguettes et grenailles disponibles sur demande.

Comment choisir le bon alliage pour mon application ?
  • Maintenance / réparation : Sn60Pb40 ou Sn63Pb37
  • Fabrication RoHS : Sn96.5Ag3Cu0.5 (SAC305)
  • Assemblages puissants / thermiques : Sn62Pb36Ag2 ou Sn5Pb93.5Ag1.5
  • Travaux simples ou économiques : Sn99.3Cu0.7

En cas de doute, nous consulter : le choix dépend aussi de la température de brasage et du type de flux présent dans le fil.

Les alliages FTM nécessitent-ils un nettoyage après soudure ?

La majorité des alliages sont “no clean” (flux ROL0 / ROM1), sans résidus actifs.
Aucun nettoyage n’est requis, sauf en cas d’exigence spécifique (assemblage critique, haute tension, optique…).

Quels formats sont disponibles en dehors du fil ?

FTM propose aussi des alliages sous forme de :

  • Barres (machines à vague, 28×10×380 mm)
  • Baguettes (bains d’étamage, 15×8×380 mm)
  • Grenaille (creusets et rechargement d’étameuse)
  • Crèmes et gels à braser (CMS, BGA, réparations fines)
Les alliages FTM sont-ils conformes aux normes internationales ?

Oui. Tous les alliages et flux respectent les normes :

  • ISO 9453 – Composition des alliages à braser
  • ISO 9454 / EN 29454 – Classification des flux
  • J-STD-004 – Spécification internationale des flux (ROL0, ROM1…)
  • RoHS / REACH pour les alliages sans plomb
Quels conseils pour prolonger la durée de vie des pannes ?

Utiliser une température de brasage adaptée à l’alliage (180–200 °C pour SnPb, 230–250 °C pour sans plomb), étamer régulièrement la panne, et éviter tout nettoyage abrasif.