Selektive Miniwellen zum Verzinnen, Löten und Nachbearbeiten

Eine Legierung wird in den Tank eingeführt, schmilzt durch die Düse und bildet eine extrem glatte Welle. Dieser Prozess ermöglicht das Schweißen oder Entlöten von Bauteilen ohne Beeinflussung oder Beschädigung benachbarter Bauteile und ermöglicht eine kontinuierliche Zinnoberfläche ohne Verunreinigungen.

Mini Waves sind auch Produktionsmaschinen zum Löten komplexer Bauteile, die angepasste Mehrstrahldüsen erfordern.
Diese selektiven Mini-Waves werden aus Titan hergestellt, um sehr hohe Temperaturen zu erreichen und das Schweißen und Entlöten von Bauteilen mit Präzision und Reinheit zu ermöglichen.
– Kompakt
– Viele Anwendungen (bleifreies Löten, Reparaturarbeiten, Produktionslinien).
– Sicher (Einstellung der Temperatur des Bades mit einem digitalen Bildschirm, die Leistung und die Höhe der Welle, die Eintauchzeit in der Welle.
– Mögliche Zugabe von zusätzlichem Zubehör (Flussmittel auf konstantem Niveau, Stickstoffabdeckung …)

Alle unsere Produkte sind kompatibel mit bleifreien Legierungen

 

 

FAQ – Selektive Miniwellen MV100 und MV500

Wofür wird eine selektive Miniwelle eingesetzt?
Eine selektive Miniwelle dient zum lokalen Löten und Entlöten von THT-Bauteilen oder gezielten Bereichen einer Leiterplatte, ohne benachbarte Bauteile zu überhitzen.

Sie kann außerdem für das thermische Aufbrechen von Lackdraht eingesetzt werden („Email-Abschmelzen“), um den Kupferleiter auf einer definierten Zone freizulegen.

Worin unterscheiden sich die Modelle MV100 und MV500?
MV100:

  • Kompakte Miniwelle für Reparaturen, Kleinserien und Präzisionsarbeiten.
  • Lotkapazität von ca. 12 kg.
  • Maximale Düsenabmessung: 125 × 20 mm.
  • Leiterplatten bis ca. 160 × 500 mm.

MV500:

  • Größere Miniwelle für Leiterplatten bis 500 × 600 mm.
  • Lotkapazität von ca. 45 kg.
  • Maximale Düsenabmessung: 200 × 20 mm.
  • Geeignet für anspruchsvollere oder seriennahe Anwendungen.
Welche Versionen gibt es vom Modell MV100?
Das Modell MV100 ist in mehreren Varianten erhältlich:

  • MV100 Standard: maximale Temperatur 300 °C, geeignet für die meisten gängigen Lote.
  • MV100-GD5: verstärkte Ausführung für Temperaturen bis 500 °C, für besonders anspruchsvolle Anwendungen.
  • MV100-Paket mit Flussmittelbehälter: Konfiguration mit Miniwelle und Fluxsystem für einen kompletten selektiven Lötprozess.
Welche Versionen gibt es vom Modell MV500?
Das Modell MV500 ist mit verschiedenen Ausstattungsstufen verfügbar:

  • MV500 (Standardversion): Miniwelle mit klassischem Steuergerät, Einstellung von Temperatur und Pumpengeschwindigkeit.
  • MV500-HG01: separates Gehäuse mit Touchscreen, Einstellung von Arbeits- und Standby-Pumpengeschwindigkeit, Wellenzeit und Temperaturschwellen.
  • MV500-HG02: High-End-Version mit Programmspeicherung, Frequenzumrichter für den Motor und separatem Schaltschrank; jedes Programm speichert die wichtigsten Prozessparameter.
Für welche Anwendungen werden die Miniwellen MV100 und MV500 empfohlen?
Typische Anwendungen sind:

  • selektives Löten von THT-Bauteilen auf Leiterplatten;
  • sauberes, lokales Entlöten bei Reparatur- und Rework-Arbeiten;
  • Prototypenfertigung und Kleinserien;
  • thermisches Aufbrechen von Emaillelack auf Kupfer- oder Aluminiumdrähten;
  • Prozesse mit besonders genau zu steuernder Kontaktzeit und Wellenhöhe.
Welche Düsentypen können verwendet werden?
Die Düsen der Miniwelle sind austauschbar und können in verschiedenen Formen ausgeführt werden:

  • schmale Düsen für Feinarbeiten und Email-Abschmelzen;
  • rechteckige oder quadratische Düsen für größere Bereiche;
  • lange Düsen (bis 125 mm bei der MV100, 200 mm bei der MV500);
  • Sonder- oder kundenspezifische Düsen passend zum Layout.

Die Wahl der Düse hängt von der zu bearbeitenden Zone, der Bestückung und der geforderten Präzision ab.

Welche Zubehörteile sind für MV100 und MV500 verfügbar?
Je nach Konfiguration können die Miniwellen mit folgendem Zubehör ergänzt werden:

  • Aufheiz-Zeitschaltuhr zur automatischen Vorheizung des Bades;
  • Fußschalter zum Starten des Zyklus bei freihändiger Platinenführung;
  • XY-Tisch und verstellbare Leiterplattenhalter (insbesondere bei der MV500);
  • pneumatische oder elektrische Hubvorrichtung zur Einstellung der Wellenhöhe;
  • Laserpointer zur Markierung der Auftreffstelle der Welle;
  • Stickstoffhaube mit Diffusor zur Reduzierung der Oxidation;
  • thermische Abdeckungen für das Bad und weiteres Sicherheitszubehör.
Welche Lote und Temperaturen können eingesetzt werden?
Die Miniwellen sind mit den meisten bleihaltigen und bleifreien Loten (SnPb, SnCu, SnAgCu, SAC305 usw.) kompatibel, innerhalb der Temperaturgrenzen der jeweiligen Version:

  • MV100 Standard: bis 300 °C.
  • MV100-GD5: bis 500 °C.
  • MV500 (alle Versionen): bis 300 °C.

Die Wahl von Legierung und Temperatur hängt von Bauteilen, Leiterplattenmaterial und Prozessanforderungen ab.

Welche Sicherheitsmaßnahmen sind zu beachten?
Wie bei allen Lötanlagen gibt es sehr heiße Flächen und geschmolzenes Metall. Es wird empfohlen:

  • Hitzeschutzhandschuhe, Augenschutz und geeignete Arbeitskleidung zu tragen;
  • keine Gegenstände oder Flüssigkeiten in das Lotbad einzubringen;
  • Schmuck und lose Gegenstände zu vermeiden;
  • eine geeignete Absaugung bei Flussmitteln und Lötrauch zu verwenden;
  • das Gerät vor Wartungsarbeiten spannungsfrei zu schalten.
Welche Wartung ist an einer Miniwelle erforderlich?
Die laufende Wartung ist überschaubar, dennoch werden folgende Kontrollen empfohlen:

  • regelmäßige Prüfung von Kabeln, Steckverbindern und Bedienelementen;
  • periodische Reinigung der Düse und der Überlaufbereiche;
  • Überwachung des Pumpenkörpers (Laufrad, Grafitbuchse, Lager) und Austausch von Verschleißteilen;
  • Kontrolle von Heizelementen und Thermoelement bei Temperaturabweichungen.

Eine einfache vorbeugende Wartung sorgt für eine stabile, gleichmäßige und reproduzierbare Lötwelle.

Typische Anwendung: selektives Löten von THT-Bauteilen, Leiterplattenreparatur und
thermisches Aufbrechen von Emaillelack auf Drähten mit angepasster Düse, Wellenhöhe und Kontaktzeit.