Mini ondas selectivas para estañado, soldadura, retrabajo

Una aleación se introduce en el tanque, se funde a través de la boquilla y forma una onda extremadamente suave. Este proceso permite soldar o desoldar componentes sin afectar o dañar los componentes vecinos y permite una superficie continua de estaño sin impurezas.

Las Mini Olas también son máquinas de producción para soldar componentes complejos que requieren boquillas de chorro múltiple adaptadas.
Estas Mini-Olas selectivas están hechas de titanio, para alcanzar temperaturas muy altas y permiten la soldadura y desoldadura de componentes con precisión y limpieza.
– Compacto
– Muchas aplicaciones (soldadura sin plomo, trabajos de reparación, líneas de producción).
– Seguro (establecer la temperatura del baño con una pantalla digital, la potencia y la altura de la ola, el tiempo de inmersión en la ola).
– Posible adición de accesorios adicionales (fundente a nivel constante, cubierta de nitrógeno …)

Todos nuestros productos son compatibles con aleaciones sin plomo.

FAQ – Mini-olas selectivas MV100 y MV500

¿Para qué se utiliza una mini-ola selectiva?
Una mini-ola selectiva se utiliza para el soldado y desoldado localizado de componentes de inserción o zonas concretas de una placa de circuito impreso, sin sobrecalentar los componentes adyacentes.

También puede emplearse para el quemado del esmalte de hilos esmaltados (rotura térmica del barniz) utilizando una boquilla adecuada y un tiempo de contacto muy controlado.

¿En qué se diferencian los modelos MV100 y MV500?
MV100:

  • Mini-ola compacta para reparaciones, pequeñas series y trabajos de precisión.
  • Capacidad de aleación de unas 12 kg.
  • Tamaño máximo de boquilla: 125 × 20 mm.
  • Placas de hasta aprox. 160 × 500 mm.

MV500:

  • Mini-ola de mayor capacidad para placas de hasta 500 × 600 mm.
  • Capacidad de aleación de unas 45 kg.
  • Tamaño máximo de boquilla: 200 × 20 mm.
  • Apta para aplicaciones más intensivas o de producción.
¿Qué versiones existen del modelo MV100?
El modelo MV100 se ofrece en varias variantes:

  • MV100 estándar: temperatura máxima de 300 °C, adecuada para la mayoría de aleaciones de soldadura habituales.
  • MV100-GD5: versión reforzada que permite trabajar hasta 500 °C, recomendada para aplicaciones exigentes.
  • Pack MV100 con fluxador: configuración que incluye la mini-ola y un sistema de fluxado dedicado para un proceso completo de soldadura selectiva.
¿Qué versiones existen del modelo MV500?
El modelo MV500 está disponible con distintos niveles de equipamiento:

  • MV500 (versión estándar): mini-ola con cuadro de mando clásico, ajuste de temperatura y velocidad de bomba.
  • MV500-HG01: armario separado con pantalla táctil, ajuste de velocidades de bomba de trabajo y de espera, tiempo de ola y umbrales de temperatura.
  • MV500-HG02: versión avanzada con memorización de programas, variador de frecuencia para el motor y armario eléctrico separado; cada programa guarda los principales parámetros de proceso.
¿Para qué aplicaciones se recomiendan las mini-olas MV100 y MV500?
Entre las aplicaciones típicas se encuentran:

  • soldadura selectiva de componentes de inserción en placas electrónicas;
  • desoldado limpio y localizado en trabajos de reparación y rework;
  • fabricación de prototipos y pequeñas series;
  • quemado controlado del esmalte en hilos esmaltados para dejar el cobre al descubierto en una zona precisa;
  • procesos donde se necesita controlar finamente el tiempo de contacto y la altura de la ola.
¿Qué tipos de boquillas pueden utilizarse?
Las boquillas de mini-ola son intercambiables y pueden fabricarse en distintas formas:

  • boquillas estrechas para trabajos finos y quemado del esmalte;
  • boquillas rectangulares o cuadradas para zonas más amplias;
  • boquillas largas (hasta 125 mm en la MV100 y 200 mm en la MV500);
  • boquillas especiales o a medida según el diseño de la placa.

La elección de la boquilla depende de la zona a tratar, la implantación de los componentes y el nivel de precisión requerido.

¿Qué accesorios están disponibles para los modelos MV100 y MV500?
Según la configuración, las mini-olas pueden completarse con:

  • Programador horario de calentamiento para precalentar el baño antes del inicio de la jornada;
  • Pedal para disparar el ciclo manteniendo las manos libres;
  • Mesa XY y soporte de placa regulable (especialmente con la MV500);
  • Sistema de subida-bajada neumático o eléctrico para ajustar la altura de la ola;
  • Puntero láser para indicar la zona exacta de impacto de la ola;
  • Campana de nitrógeno con difusor para limitar la oxidación de la aleación;
  • Cubiertas térmicas para el baño y otros accesorios de seguridad.
¿Qué aleaciones y temperaturas pueden utilizarse?
Las mini-olas son compatibles con la mayoría de aleaciones de soldadura con plomo y sin plomo (SnPb, SnCu, SnAgCu, SAC305, etc.), dentro de los límites de temperatura de cada versión:

  • MV100 estándar: hasta 300 °C.
  • MV100-GD5: hasta 500 °C.
  • MV500 (todas las versiones): hasta 300 °C.

La elección de la aleación y de la temperatura depende de los componentes, del material de la placa y de las exigencias del proceso.

¿Cuáles son las principales precauciones de uso?
Como en cualquier equipo de soldadura, hay superficies muy calientes y metal fundido. Se recomienda:

  • utilizar guantes térmicos, protección ocular y ropa adecuada;
  • no introducir objetos ni líquidos en el baño de aleación;
  • evitar joyas y elementos sueltos que puedan calentarse o engancharse;
  • emplear una extracción adecuada en presencia de fluxes y humos de soldadura;
  • desconectar y aislar la máquina antes de cualquier intervención de mantenimiento.
¿Qué mantenimiento requiere una mini-ola?
El mantenimiento rutinario es limitado, pero se recomiendan algunas comprobaciones:

  • verificar periódicamente el estado de cables, conectores y mandos;
  • limpiar regularmente la boquilla y las zonas de rebose;
  • vigilar el cuerpo de la bomba (rodete, casquillo de grafito, rodamientos) y sustituir las piezas de desgaste cuando sea necesario;
  • comprobar las resistencias y el termopar si se observan desviaciones de temperatura.

Un mantenimiento preventivo sencillo permite mantener una ola estable, uniforme y repetible a lo largo del tiempo.

🤖 Aplicación típica: soldadura selectiva de componentes de inserción, reparación de placas y
quemado controlado del esmalte en hilos esmaltados, con boquilla, altura de ola y tiempo de contacto adaptados.